Финишные операции

Финишные операции

Участок выбивки и охлаждение отливок на заводе «Металит» так же оснащен по современным стандартам. Здесь установлено оборудование для финишной обработки отливок, с помощью которого устраняются неровности на их поверхности, удаляется пригар и заливы. Очистка отливок производится механическим способом с использованием дробеметных машин, галтовочных барабанов, гидропескоструйным оборудованием.

Дробеметная очистка отливок, применяемая на заводе «Металит» в Украине, основана на том, что вращающийся скоростной ротор турбины захватывает лопатками дробь и со скоростью ~80 м/свыстреливаетпо поверхности отливки.

Оборудование для выбивки и охлаждение отливок DISACOOL 2900

Система для выбивки литейных форм и охлаждения литых заготовок состоит из таких элементов:

  • входной конвейер;
  • охлаждающий барабан DISACOOL 2900 с системой дозировки воды;
  • дополнительная система охлаждения смеси и выходные сортировочные вибрационные конвейеры.

Охладительный барабан DISACOOL 2900 совмещает выбивку и охлаждение смеси с отливками в одном процессе. Оборудование позволяет мягко и эффективно отделять и охлаждать смесь и отливки благодаря уникальной системе водного испарения. Легкая галтовка производит эффект предварительной очистки отливок. Кроме того, охладительный барабан разрушает комья смеси и просеивает ее. Барабан имеет цилиндрическую форму и вращается посредством фрикционного привода.

Система «все в одном», в которой осуществляется очистка отливок, избавляет от необходимости в дополнительных агрегатах для вытряски и охлаждения формовочной смеси и литых заготовок.

Технические характеристики установки

Производительность 50 т/час
Среднее время обработки 20 мин.
Расход воды 2 л на 5 кг металла
Диаметр корпуса барабана 2900 мм
Длина корпуса барабана 12500 мм
Масса 23 000 кг
Мощность приводов 2 х 22 кВт

Уникальные возможности оборудования завода «Металит» в Украине для комплексной выбивки, охлаждения отливок позволяет сократить объемы выполняемых работ в 4 раза по сравнению с традиционными процессами.

Дробеметная установка немецкой компании Wheelabrator

Использование в цикле финишных операций дробеметной очистки литьяWheelabrator позволяет получить отливки высокого качества. Работает система по следующему принципу. Детали загружаются в специальный загрузчик, который перемещает их в барабан. Дробеметная очистка происходит с помощью двух турбин с лопатками, которые порционно выбрасывают дробь. Под воздействием инерционной силы дробь очищает заготовки от смеси.

В процессе дробеметной очистки конвейерная лента перемещает отливки, что обеспечивает непрерывную галтовку заготовок. Таким образом, удается равномерно обрабатывать литые чугунные изделия. После окончания процесса обработки изделия транспортируются наружу по ленте транспортёра и подаются в контейнеры.

Технические характеристики установки

Вместимость 0,9 м3
Максимальная грузоподъемность лотка 2500 кг
Ширина лотковой ленты 1600 мм
Максимальная штучная масса 150 кг
Количество турбин 2 шт.
Приводная мощность турбины 30 кВт
Расход дроби 300 кг/хв.
Общая мощность установки 86 кВт

Благодаря специальной конструкции погрузчика удается избежать повреждения отливок, в том числе и тонкостеных — до 5 мм. Использование износостойкой дроби фракцией 0.7-1.2 мм обеспечивает оптимальный внешний вид и шероховатость отливок при минимальном расходе абразивного материала.