Технология и оборудование

Технология получения отливок

Все оборудование литейного производства в зависимости от назначения подразделяется на несколько категорий. Производственные отделения завода «Металит» содержат:

  1. Смесеприготовительный комплекс , который состоит из смесителей ТМ-240- 90, магнитных сепараторов для удаления металлических включений из отработанной смеси, ленточных конвейеров для транспортировки смеси к очистному сооружению, вихревого смесителя с интегрированной SMC, системы пневмотранспорта для бережной транспортировки песка, бетона и пылевого угля.
  2. Инновационное оборудование для литья чугуна – 2-х тигельные индукционные печи OTTO JUNKER(Германия). Предназначаются для расплавления и поддержки в горячем состоянии материала. Мощность печи — 3000 кВт, температурный диапазон плавления чугуна 1250 — 1550 °С. Переход на печи OTTO JUNKER позволяет нам экономить более 50% электроэнергии по сравнению с имеющимся процессом в старом производстве.
  3. Безопочная формовочная машина DISA MATCH 24/28 с двухсторонней модельной плитой для сырых песчано-глинистых смесей. Предназначается для производства точных чугунных отливок. Производительность – 120 форм в час. Отличается высокой точностью сборки форм.
  4. Пескострельная  машина для изготовления литейных стержней DISA CORE 10 EP. Предназначается для производства стержней по технологии -. Относительно новая технология изготовления стержней по холодной оснастке, отличающаяся минимальным энергопотреблением и экологической безопасностью.
  5. Система для выбивки литейных форм и охлаждения отливок DISA COOL 2900. Производительность установки — 50 т/час. Благодаря применению охладительного барабана DISA COOL 2900 нам удалось сократить объемы выполняемых работ в 4 раза по сравнению с традиционными методами выбивки и охлаждения.
  6. Заливочная печь FOMET (Италия), обеспечивающие с помощью индукционного нагрева постоянную температуру литья.
  7. Дробемётная    установка  WHEELABRATOR (Германия) – с загрузочной возможностью 0,9 м³. Процесс очистки отливок происходит с помощью двух турбин с лопатками, которые порционно подают дробь, которая под воздействием инерционной силы очищает заготовки от смеси.
  8. Термопечи серии ТермоМастер– ДО. Предназначаются для термообработки чугунных отливок. Отличаются минимальными затратами электроэнергии.

На нашем предприятии в Украине  применяется современное оборудование литейного производства известных брендов.  С его помощью мы можем производить в больших объемах сложные чугунные отливки.

В настоящее время  Частное АО «Металит» владеет новым литейным цехом, который был открыт в 2015 году. В нём используется вышеперечисленное и многое другое оборудование литейного производства и применяется наиболее прогрессивная технология изготовления отливок. Это даёт нам возможность производить 8 тыс. тонн  первоклассного литья в год.

Технология чугунного литья в ПГФ

Технология производства отливок, которую мы применяем, это литье в ПГФ. Таким образом, мы можем отливать изделия больших габаритов и сложных конфигураций.

Комплексный процесс получения отливок в ПГФ может быть реализован в такой последовательности:

Разработка отливки.
  1. Разработка 3-D модели и чертежей отливки.
  2. Согласование с заказчиком.

Этим вопросом занимается конструкторские бюро нашей компании, где работают специалисты высочайшего уровня.

Проектирование моделей, стержневых ящиков и дополнительной оснастки
  1. Проектирование модельной оснастки.
  2. Разработка чертежа модели и стержневых ящиков.

Специалисты технологического бюро проводят все необходимые расчеты параметров литниковой системы.

Конструкторское бюро проектирует элементы литниковой системы и располагает их на модельной плите.

Изготовление модельной оснастки.
  1. Изготовление модели, стержневых ящиков, стержневых масок.
  2. Сушка полуформ и стержней.
  3. Сборка форм.

Изготовление модельной оснастки выполняется согласно утвержденных 3-D моделей и конструкторской документации.

Выплавка сплава
  1. Заливка форм, затвердевание сплава и отливок в форме.
  2. Извлечение отливок из формы.
  3. Очистка поверхности, извлечение стержней.

Процесс выплавки отливок контролируется инженером-конструктором и инженером технологом. Полученные изделия исследуются на наличие литейных дефектов.

 Контроль качества
  1. Термическая обработка отливок.
  2. Очистка поверхности.
  3. Окраска (грунтовка) отливок.

Для обнаружения дефектов в чугунных изделиях применяется универсальный ультразвуковой дефектоскоп УД2В-П. А изъяны внутренних частей в сложных стержневых литых изделиях обнаруживаются техническим методом с помощью эндоскопа с видеокамерой высокого разрешения и экраном серии TV-CS707N. Проверка геометрии отливок осуществляется при помощи портативной координатно-измерительной машины AbsoluteArmCompact 7312 типа «измерительная рука».

 

Технология изготовления отливок на заводе «Металит» в Украине  отвечает всем установленным стандартам. Мы постоянно совершенствуем процесс литья, применяем современное высокопроизводительное оборудование известных европейских брендов.

Технология литья чугуна методом ПГФ (в землю) подразумевает тщательный контроль на всех этапах производства. Это дает возможность избегать дефектов на отливках и изготавливать надежные качественные детали для украинского и европейского рынка.

Преимущества, которыми отличается применяемая нами технология литья металлов ПГФ, следующие:

  • низкая себестоимость литья;
  • минимальная продолжительность подготовки производства;
  • высокие механические свойства отливок;
  • отсутствие необходимости в больших производственных площадях;
  • минимальная потребность в ручном труде.

Технология чугунного литья в ПГФ, применяемая на нашем заводе, позволяет нам изготавливать отливки высокого качества, соответствующие всем предъявленным требованиям.

Мы экономим время и ресурсы своих клиентов, и готовы стать вашим надёжным поставщиком чугунного литья!